トリクロロシラン還元プロセス
トリクロロシラン還元工程管理法 予備反応管理段階、安定反応管理段階、最終反応管理段階からなる方法です。予備反応制御段階では、SiHCl3 の流量は 260 立方メートル/時未満に制御され、H2 の流量は 520 立方メートル/時未満に制御され、電流は 30 ~ 1000 アンペアに制御されます。安定反応制御段階では、SiHCl3 の流量は 175 ~ 260 立方メートル/時間、H2 の流量は 385 ~ 520 立方メートル/時間、電流は 1000 ~ 2000 アンペアに制御されます。最終的な反応制御段階では、SiHCl3 の流量を 130 ~ 250 立方メートル/時間に制御します。 H2 の流れは 360 ~ 520 m3 / h の間で制御され、電流は 100 ~ 800 アンペアの間で制御されます。本発明は、トリクロロシランの収率を改善し、エネルギー消費を削減し、企業の生産コストを削減します。
原理は、約1100℃の高純度シリコンコア上で高純度トリクロロシランを高純度水素で還元し、シリコンコア上に堆積した多結晶シリコンを生成することです。従来のシーメンス プロセスに基づいて、改良されたシーメンス プロセスには、大量の H2、HCI、SiCl4 およびその他の副産物と大量の副産物のエネルギー節約、消費削減、リサイクルおよび利用のサポート プロセスが装備されています。 -生産熱エネルギー。ポリシリコンの製造プロセスでは、ポリシリコンのステップで生成されたシリコンロッド内の化学水素シリコンを還元する H2 を使用することが最も重要なステップです。ポリシリコンの生産速度を向上させることは、プロセスステップの制御の重要なポイントであり、プロセスステップは高温反応プロセス、高エネルギー消費の条件下にあります。エネルギー消費を削減するには、プロセスステップを合理的に制御することも必要です。